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【丝印刷机】丝印刷操作教程 丝印刷技术工序 丝印刷机知识

丝印刷机是用丝印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝印刷机、曲面丝印刷机、转式丝印刷机等。

丝印刷机特点

丝印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝印刷机。其中，新型轮转丝印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。

制作丝的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝印刷等多种形式。

丝印刷最初采用手工操作，当时只有一个版架、一块丝版和一块模版。到50年代丝印刷才实现机械化、自动化。滚筒式丝印刷机印刷时着墨量多，适于印刷墨层厚实的印刷品，可以在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷，可用多种油墨，包括可以导电的金属性油墨。

丝印刷原理

1、丝印刷工作原理

是把带有图像或图案的模版被附着在丝上进行印刷的。太阳电池通常使用的是不锈钢丝制作而成。将硅片直接放在带有模版的丝下面时，丝印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝中间的孔，印刷到硅片上。丝上的模版把一部分丝小孔封住使得颜料不能穿过丝，而只有图像部分能穿过，因此在硅片上只有图像部位有印迹。换言之，丝印刷实际上就是利用浆料渗透过印版进行印刷的。

2、烧结工作原理

干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。

丝印刷分类

丝印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成很多种，但就其印刷方式可分为下面几种。

1、平平面丝印刷：平平面丝印刷机是用平面丝版在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨版移动。

2、平曲面丝印刷：平曲面丝印刷是平面丝印版在曲面承印物(如球、圆柱、圆柱体等)上进行印刷的方法。印刷时，刮墨板固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版转动。

3、圆丝印刷：圆丝印刷是圆筒丝版，圆筒内装有固定的刮墨板，圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。

4、间接丝印刷：前面3种方法都由印版直接对承印物进行印刷，但只能印一些规则的几何形体，如平面、圆柱面、圆锥面等，对于外形复杂、带棱角及凹陷面等异形物体，则必须用间接丝印刷的方法来印，其工艺常由两个部分组成：平面丝印刷和转印，即丝印刷图像不直接印在承印物上，而先印在平面材料上，再用一定方法转印到承印物上。间接印刷的其中一种方法如，先用平面丝印刷法在平面玻璃上印出图像，再用富有弹性的硅胶头，如同盖章似的从玻璃板上吸取油墨图像，然后移印到异形面上：间接丝印刷的另一种类方法是花纸转印，如：丝印刷花纸+热转印、丝印刷花纸+压敏转印、丝印刷花纸+溶剂活化转印。间接丝印刷已成为印刷行业的主要领域。

丝印刷技术工序

1、确定抽风、冷却水、电、气运行正常;

2、按设备操作规程开机;

3、检查各道工序工艺参数，只有达到工艺要求才能投片生产;

4、将待印刷电池片放入上料盒，推到上料抓手下方(注：只有正电极工序有此步骤其他工序则跳过此步);

5、将搅拌好的对应工序浆料加到版上，开机进行印刷;

6、印刷完毕后进行检测分档，将电池片分类包装入库，重复④、⑤、⑥条，直到生产完成;

7、若长时间停用，则取下浆料，将版擦拭干净然后按设备操作规程关机，并关闭气源、冷却水、设备电源。

丝印刷操作教程-烧结

1、印刷烧结操作注意事项：

1) 印刷生产操作必须在烘干、烧结炉开机后，并且温度达到工艺规定值后进行;

2) 在印刷中，尽量减少停机的次数及停机单次时间，以达到提高产量的目的;

3) 在生产操作中，各小工序的浆料加入量不能过多或者过少，要适量。加入量

过多容易影响丝的张力，过少容易损坏丝及橡胶刷皮，会减少丝和刷皮的使用寿命。另外铝背场与正银这两道工序加完浆料或停止印刷超过2分钟后继续印刷之前必须先把板擦干净，加完浆料必须换手套再去操作机器，避免把浆料沾污到设备及其他地方上;

4) 尽量减少在生产中可能的擦丝次数及擦时间，注意擦拭的力度，擦时 还须顺着栅线的方向擦。

5) 禁止在烧结炉运行过程中，将手、身体靠近能动部件、炉子带出口等;

6) 禁止在烧结炉上面覆盖物体，严禁在炉子附近存放可燃性气体;禁止在丝 印刷系统工作中设置或更改印刷系统和烧结炉的工艺参数;

7) 操作人员须戴手套操作，严禁裸手接触硅片、浆料，不得随意离开操作现场;

8) 各工序工作台上的物品要摆放整齐，浆料不能到处乱涂，最好用完后就用盖 子将浆料口封住;

9) 保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损 坏版;

10) 及时清理行走臂和烘箱里的碎片，防止堵塞电机或产生新的碎片;

11) 印刷台上的贴纸要平整、干净，否则易引起碎片或报警;

12) 出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施;

13) 机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能(如摄像校 正，输入输出显示控制等)，否则会造成死机;

14) 设备运行中禁止修改系统时间，否则会造成死机;

15) 严禁随意拆除机器上防护用的护盖或门锁;

16) 严禁将物件放在机器运动部件(如印刷平台、行走臂、烘箱托盘等)之上;

17)

严禁在机器运行时从运动的部件上取放电池片或做其它操作，需要时必须停机，长时间停机清理碎片或维护时应将旋钮选择在Manual(手动)模式;

18) 若某个电机确需手动复位时，应将相应位置上的电池片取下;

19) 机器运行时如有异常现象，应立即停机，并通知设备维护。

2、印刷烧结详细操作步骤及相关设备的使用

第一道工序-背银印刷：

首先将装好硅片的上料盒放到上料部分，然后推到传感器部分上料盒自动运行到上料抓手下边，将搅好的浆料倒入丝上(注意浆料要倒在回墨刀的下面不要倒在图案上)，将Cycle

start按下，开始正常工作(自动模式下机器状态显示灯中绿色灯会亮)。此时机器开始印刷硅片，1号机在开始的时候印刷前几片要注意观察上料抓手是否有抓双片，是否有碎片，如果有碎片则马上按下Cycle

Stop 待机器停止后将碎片清理干净。

印刷中出现的破片碎片要及时处理。大块碎片用手或镊子拣出，细小碎片用吸尘器吸除(严禁裸手清理碎片);丝印台上碎片清除后必须用无尘纸擦拭。按自检标准挑拣出来的可用残破片(如崩边、缺角、裂纹及破损但仍有部分可用的)，须详细记录原因，并严格分类装在收集盒内。可用残破片切勿随意损伤或者将双片取下装入其他上料盒。

印刷完的硅片注意观察印刷的电极图形要印刷完整，并处在硅片正中，不能偏移(图形定位差小于等于0.2mm);发现电极图形印刷不完整或有偏移要及时停机调整，用无尘纸沿同一方向擦拭丝印框底面。

机器在运行过程中要注意观察丝上的浆料，若丝机无浆料须及时加浆料。平均每半小时加料一次，框内浆料的厚度不得超过0.5cm，能覆盖住印刷区域即可，操作中尽2014年量避免粘污设备，如有粘污，加完浆料后用无尘纸蘸酒精擦拭干净。13.变形接口：变形通道接口及实验软件可根据用户需求配备各种类型的引申计

发现设备问题时必须停机，并报修。待设备修复后才能正常生产，减少和控制碎片。生产过程中(前道工序)产生的缺陷片(小缺口片、掉角片等)只要丝印刷系统能印的片子要求印刷后烧结并交于工段长。

第二道工序-铝背场印刷：

待一号机印刷完的硅片到达二号机时，将搅拌好的浆料倒入丝上(注意浆料要倒在回墨刀的下面不要倒在图案上)，注意加完浆料要先擦下搬然后将Cycle

start按下，开始正常工作(自动模式下机器状态显示灯中

绿色灯会亮)。如果不擦板则机器容易粘片。此时机器开始印硅片，观察印完的片子图案，印刷的电极图形要印刷完整，并处在硅片正中，不能偏移(图形定位差小于等于1mm);发现电极图形印刷不完整或有偏移要及时停机调整，用无尘纸沿同一方向擦拭丝印框底面，第一道印刷的背银极要完全漏出。

要求：印刷过程中必须抽测，在更换丝后也必须进行抽测;图形完好则机器正常工作，在看机器时注意观察台面纸如果被浆料粘污则马上换台面纸。注意观察板上的浆料如果浆料都被刮到两边而中间刮刀下的浆料不够时则停下机器用铲刀把周围的浆料都铲到回墨刀下，再开始印刷，若丝机浆料缺少时注意加加浆料，加浆料时框内浆料的厚度不得超过0.5cm，能覆盖住印刷区域即可，操作中尽量避免粘污设备，如有粘污，加完浆料后用无尘纸蘸酒精擦拭干净。如果发现有硅片被粘到板上则马上停下机器，把硅片取下，然后把板擦干净再继续印刷。如果硅片有缺口则须从印刷行走臂上取下以防止弄破板或浆料印到台面纸大部份保费用于购买由保险公司设立的投资账户单位上。

第三道工序-正银印刷：

待第二道工序印刷完毕的硅片快要过来时把搅拌好的浆料加到丝上，(注意浆料要倒在回墨刀的下面不要倒在图案上)，将Cycle

start按下,开始正常工作(自动模式下机器状态显示灯中

绿色灯会亮)。此时机器开始印硅片，观察印刷完毕的硅片看图形是否完整，清晰，是否有断栅如果有断栅则马上按下停止按钮，然后按F5键把板抬起来，用干的无尘布将板擦拭干净之后继续印刷。

在看机器时注意观察台面纸如果被浆料粘污则马上换台面纸。注意观察板上的浆料如果浆料都被刮到两边而中间刮刀下的浆料不够时则停下机器用铲刀把周围的浆料都铲到回墨刀下，再开始印刷，若版内无浆料须及时加浆料，操作中尽量避免粘污设备，如有粘污，加完浆料后用无尘纸蘸酒精擦拭干净。如果硅片有缺口则须从印刷行走臂上取下以防止弄破板或浆料印到台面纸上。

注意观察烘箱过后的翻转部分是否会出现碎片，如果出现碎片则马上按Cycle Stop

键将碎片清理干净后再继续印刷。如果后边无硅片印刷，在炉带方的行走臂上还有硅片则注意停片，在抓手将一片硅片抓到炉带上后马上按下按Cycle Stop

键等待3秒中后再按Cycle Start 键等抓手将当前片送到炉带上后上按下按Cycle Stop 键等待3秒中后再按Cycle Start

键，如此循环直到行走臂上无硅片为止。

第四道工序-检测分档：

硅片从烧结炉里出来后需检测硅片的质量，并对其分档处理然后包装，该工序首先对电池片的外观进行目检，出现下列情况时须从行走臂上取下：

(1)表面电极发黄;

(2)有铝包、铝珠;

(3)细栅断栅长度超过0.5mm，在主电极两边出现断栅;

(4)有V字形缺口;边上有崩边，亮点;

(5)电池表面色差较严重;

(6)弯曲程度超过1mm。

分档部分设取片包装工位。机器设定为每档托盘满100片会报警，档位对应按钮(上有档位标号)蓝色灯亮，并有报警声。此时检测部分会停止运转，应及时取下该托盘的泡沫盒进行包装，同时换上一个空的泡沫盒并按下亮灯的按钮，机器会继续运行。

印刷完毕需要关机时应先关闭烧结炉加热然后关闭印刷线机器然后关闭烧结炉。

3、印刷烧结的开机、关机：

烧结开机

1) 查看排风排气是否良好;

2) 开启冷却水和压缩空气阀门，阀门开关转向上方为开始，向右90度为关闭;

3) 确认所有的急停按钮都处在打开状态;

4) 开启电源，首先将电源开关向左下放旋转使箭头指向到放电位置停留3秒钟，

然后将开关转到向上的位置，然后按下电源开关旁边的辅助电源按钮(电源开关左边的黑色的system start 按钮)等待机器开机;

反馈5)

上图为烧结炉软件控制系统界面，待烧结炉的系统自动进入操作界面，登陆

软件，加载所需用到的工艺。然后首先打开水电气(UTILITIES)，点最下边的黄色小三角，待READY绿色灯状态亮(约10秒钟)后打开炉带(点中间的黄色小三角)，待READY绿色灯状态亮(约10秒钟)打开加热(点最上面的黄色小三角)。待温度到达设定温度(READY绿色灯状态亮时)即可生产。

印刷开机：

1) 检查排风是否有、是否够用(以手帕放在排风口边缘能吸上去为好)。检查

电源是否符合标准，如果一切正常则开始开机。打开压缩空气(0.5~0.7Mpa)、真空(-0.06~-0.08

Mpa)的手动阀。关上所有的机器安全门使门锁到位，确认急停按钮拉出。将所有的手动模式都调到自动状态(控制板上的MAN STEP AUTOM

按钮置于AUTOM状态)。合上电源开关(电源开关从0状态旋至1状态为开启电源)，等待计算机和Baccini程序自动运行;

2) 程序运行后按下Auxiliaries辅助开关(会有闪光)，查看版是否锁紧，如未 锁紧，按下F4键,锁紧版 ;

3) 按下Cycle reset使机器复位(注意三台机器的印刷、烘干、缓冲都按下复位 按钮)。Cycle start闪烁时为复位结束;

4) 查看所有的机器循环菜单，确认机器的印刷(菜单中的 Enable oven heating

前面的空白方框内打勾为打开)、翻转(菜单中的 Enable flip-over前面的空白方框内打勾为打开)、上片(菜单中的 Enable

loader 前面的空白方框内打勾为打开)、摄像校正都打开(菜单中的 Vision Setting

下面的四个选项前面的空白方框内打勾为打开)，和烘干循环都已开启(菜单中的Enable printing 前面的空白方框内打勾为打开);

5) 在开始印刷前必须要确定丝印刷系统的烘箱温度达到规定值，并且烧结炉 的温度也要达到规定值。下面开始进行印刷操作。

烧结关机：

1) 确认炉带上已无硅片，印刷机无硅片送到炉带上后，关闭加温，进行降

温;点击上图加热部分右边的小三角，当此小三角为黄色时则说明加热已关闭，此时等待机器降温;

待各温度降至要求值以下，关闭炉带，关闭炉带后10秒钟左右关闭水、 气，退出软件，关闭电脑;

3) 关闭设备电源，将电源开关箭头指向从向上的方向向左转动90度为关闭。

印刷关机：

1) 等硅片都走完后停下机器循环动作，按下Cycle stop使机器停止，保存 数据。检查机器行走臂及烘箱，确认行走臂上、烘箱内无硅片;

2) 将所有的自动按钮都打到手动模式下(控制板上的MAN STEP AUTOM

按钮置于STOP状态);关闭烘箱加热1号2号机的烘干循环(菜单中的Enable printing 前面的空白方框内无打勾为关闭);

3) 按下急停按钮，将机器总开关打到关闭一端(电源开关从1状态旋至0 状态为关闭电源);

4) 指示灯熄灭后关闭压缩空气与真空;

5) 关闭电箱电源开关。

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