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发布时间:2024-01-09 14:15:51 阅读: 来源:PPA厂家

我国压铸业发展的特征与规律

一、中国压铸业发展的基本概况

2005年全国压铸件产量86.42万吨,2006年预计突破100万吨大关,这只是狭义的高压压铸。按广义的压铸范畴,即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下铸造成型工艺,其总产量可达140万吨。

2006年是“十一五”规划的第一年,社会经济发展势头良好。中国汽车工业协会统计,2006年上半年全国汽车产量363.03万辆,同比增长28.94%;销售353.52万辆,同比增长26.71%。海关总署公布,上半年汽车及零部件出口113.27亿美元,同比增长44.32%。2006年国内生产总值预期增长8%,而上半年实际增长10.9%。压铸业仍将保持稳步发展。

二、中国压铸持续发展的必然性

1.国民经济持续发展是压铸生产增长的根本保障

探索中国经济发展规律,就要从研究中国地大物博、人口众多的特点入手,研究中国百年来经济贫困落后所蕴藏的要翻身的巨大能量,这种“后发优势”在改革开放政策的引导下,形成了推动经济持续发展的动力。人民的意志决定了市场的走向,中国的“汽车热” “房产热”乃至 “经济热” 将延续下去,特别是制造业高速发展期将延续更久。“十一五”规划 GDP 年均增长7.5%,这就为压铸业持续发展提供了最根本的保障。

2.世界经济一体化促使国际压铸重心向中国转移

在经济全球化的浪潮中,产业发展序列的国际分工正在形成。中国的经济水准,特别是拥有千万吨有色金属资源和丰富的劳动力资源以及巨大的市场,决定中国在国际产业分工中主要处于产品制造的序列。从而,将在很长期间承担国际有色金属铸件及其制品的生产制造任务。世界压铸生产的重心向东方转移已成必然趋势。 我们清醒地知道,这将付出大量的有色金属资源、能源,也污染了环境。 我们应积极提升技术含量和增大附加值,创造条件逐步实现产业转型,将传统压铸业发展成为现代压铸业。

3.汽车工业的迅速发展和轻量化促进压铸生产发展

铸件的轻量化已成为重要的发展趋势。以汽车为例,新一代汽车的目标是每100公里油耗要减少到3升,这就要求整车重量大为减轻。汽车轻量化的迫切需要为压铸业的发展提供了广阔前景。

国内外市场对压铸件的巨大需求,决定了中国压铸业持续发展是历史的必然(表1是近5年的情况)。 表1 2001年至2005年全国压铸件总产量与汽车产量增长情况

三、中国压铸生产发展的多元性

日本和美国的汽车压铸件占压铸件总量比例很高,而中国相对较低。再加上1700万辆摩托车、268万辆农用车和800万辆电动自行车的平衡,五金灯具、电子电器、电动工具等行业十分兴旺,因此中国压铸业生产发展保持较大的稳定性和较高的增长速度。

2005年压铸件:汽车和摩托车54.27万吨,占62.8%;五金玩具13.82万吨,占16%;电器电子10.19万吨,占11.8%;其他领域8.14万吨,占9.4%。

1.汽车发动机铝合金缸体压铸

近年来,中国汽车铝合金发动机缸体压铸发展迅猛。广州东风本田发动机公司、重庆长安汽车集团、长安铃木汽车、哈尔滨东安动力等公司均于2002年前后引进全自动生产线,压铸汽车发动机铝合金缸体。上海干通汽车附件公司生产柳河五菱汽车铝合金缸体,后又引进3550吨全自动压铸生产线,致力于更大的铝合金压铸件的开发与生产。最近,长春一汽集团、宜兴江旭铸造公司、广东鸿图科技股份公司等均引进大型压铸机自动化生产线,开发大型铝合金、镁合金压铸件。特别是2005年跨国汽车巨头在中国掀起新一轮发动机投资热,其势越来越旺,这将有力地推动铝合金发动机缸体压铸的加速发展。

2.汽车和摩托车铝合金轮毂

中国铝合金轮毂生产企业近百家。2003年总产量4250万只;2004年达到4700万只,其中出口1700万只,占36%;2005年产量5200余万只,出口迅猛增长。其主要企业:秦皇岛戴卡轮毂公司、南海中南铝合金轮毂公司、浙江万丰奥威汽轮公司、浙江万丰摩轮公司、保定立中车轮公司、昆山六丰机械工业公司、三门峡佳适铝合金轮毂公司、泰安华泰铝轮毂公司、江门华泰铝轮毂公司、成都远大轮毂公司、厦门民兴工业有限公司、上海国兴金属制品公司、抚顺顺华铝轮毂公司、上海金合利轮毂公司、昆山远轻铝业公司、沈阳都瑞轮毂公司、浙江玉环恒宝轮毂公司、浙江泰龙铝轮公司、浙江郑泰铝轮公司、东风华泰铝轮毂公司、丹阳金城轮毂公司、山东滨州渤海铝轮公司、威海万丰奥威汽轮公司、上海万丰铝业公司、重庆万丰新锐车轮公司、重庆晒图机捷力轮毂公司、宁波奥威尔轮毂公司、重庆中南铝合金轮毂有限公司,力劲科技集团加大铝合金轮毂领域的投资力度,发展势头方兴未艾。

3.摩托车产销长盛不衰双创新高

2005年中国摩托车产量1776.7万辆,销售1774.5万辆,出口722.66万辆,创汇 22.48亿美元。涌现:江门大长江、嘉陵、建设、钱江、洛阳北方5个百万辆级企业,力帆、隆鑫、新大洲本田、轻骑和金城集团产量均在80万辆以上。

摩托车工业“十一五”发展目标:产量2200万辆,工业总产值1200亿至1300亿元人民币。2006年摩托车生产增长呈加速趋势,摩托车行业长盛不衰,成为铝合金压铸生产持久发展的重要支柱。

4.汽车零部件已构成巨大市场

国家统计局统计,2005年中国汽车零部件企业,完成工业总产值3527.55亿元人民币,同比增长17.34%;产品销售收入3448.87亿元人民币,同比增长18.67%;实现利税199.56亿元人民币。海关总署公布,2006年上半年汽车零部件出口总额100.44亿美元,同比增长38.42%。2010年汽车零部件(包括装车、配件、出口三个部分)有望达到8000亿元人民币的规模。在汽车零部件总额中,铝合金压铸件占有很大的份额。 硬度计测试产品的硬度主要是为了保证所生产出来的产品质量

5.房地产火爆推动五金业高速发展

2005年底,中国城镇房屋建筑面积已达164亿平方米,城镇人均住宅面积提高到26平方米。房地产业强劲的发展势头,有力地推动了建筑五金、日用五金生产的迅速发展。

五金工业集群向专业生产出口基地发展已成为必然趋势,如浙江玉环生产阀门和卫浴五金制品的企业约800余家,年产值75亿元人民币,出口25亿元人民币,阀门生产约占全国 60%。 温州拥有400多家锁具生产企业,年产值60多亿元人民币,出口20多亿元人民币,被誉为“锁都”。五金行业高速发展为压铸业提供了广阔的发展空间。

自动电梯铝合金梯级压铸迅速发展,涌现出苏州迅达电梯有限公司、苏州江南电梯有限公司、 无锡申菱电梯有限公司、苏州爱斯克梯级有限公司、无锡欧亚电梯设备有限公司、齐齐哈尔建华电梯厂、泰安金山口电梯配套厂、乔治费歇尔公司、江阴新大铝业公司、广东鸿图科技股份有限公司、上海新艺有色铸造厂等一大批铝合金梯级压铸企业。

2005年,锌合金压铸件产量达到21.85万吨,占压铸件总产量25.2%。锌合金压铸以沿海省市为主,仓储货架广东居于首位,其次是浙江、江苏、上海、天津、福建等省市。特别是香港回归,大批锌合金压铸业务和设备转移到珠江三角洲等沿海地区,更加增添了锌合金压铸市场的繁荣。近年来,由于锌价猛涨,压铸成本剧增,将给锌合金压铸生产发展带来影响。

6.镁合金压铸生产的迅速发展

2005年,中国原镁产量达到 46.96万吨,镁合金压铸件以年增长20%的高速向前发展,生产和科研单位近百家。汽车镁合金压铸件的生产企业有:上海干通、一汽集团、东风集团、浙江岱美、杭州富春、常熟中翼、吉林临江镁业等;生产电脑、外壳为主的企业有:青岛金谷镁业、苏州可成科技、太仓敬得科技、昆山富钰精密元件、广东嘉瑞、镁达、美利达、 泛亚欧宝、东运镁业、环宇镁铝、黄江精诚、深圳铿利、富士康、创金美、长春华禹镁业、宁波耐特镁业等;重庆隆鑫集团“全镁概念摩托车”和北京远东镁合金制品公司开发的 “自行车镁合金车架整体压铸”均为典型范例。重庆镁业科技、广东鸿图科技、南京华宏镁业等均为镁合金压铸的发展作出了贡献。

北京远东镁合金制品有限公司开发的镁合金自行车架整体压铸,为镁合金压铸应用开辟了一个新的领域。特别是2001年科技部制定了“十五”国家科技攻关计划“镁合金应用防霉变、防白蚁开发及产业化”以来,国家拨款4300万元人民币,引入社会资金6亿元人民币,组织了4个科研院所、7所高等院校、20多家企业直接参与实施。共获得科技成果27项,申请国家专利95项,完成新产品、新工艺、新设备138项,建立了6个镁合金生产应用基地,14条产业化生产线,3个技术研究中心,3个国际合作项目。基本形成了从原材料、深加工到应用的产业链和产业群以及从基础研发、应用研究到产品开发的科研开发体系。2005年大陆镁合金压铸件产量近9000t。可以说,中国镁合金压铸大发展的局面基本形成,将镁资源的优势转化为经济优势,实现产业跨越式发展的愿望,有望逐步成为现实。

四、中国压铸生产发展的集群性

中国压铸件产量今年将突破100万吨,年产值约480亿元人民币,已形成遍布全国的压铸产业集群(2005年各地区压铸件生产情况见表2)。 表2 2005年中国压铸可做下1次实验件生产的地域分布状况

华东地区六省一市压铸产业集群

包括上海、江苏、浙江、福建、安徽、山东、江西,年产压铸件32万余吨,占中国总产量的37.7%。上海目前是中国最大的轿车生产基地,五十多家世界一流的汽车零部件企业云集华东。江苏有南京菲亚特汽车公司、春兰集团公司、上海仪征汽车公司、扬州亚星客车公司、东风悦达起亚汽车公司等骨干企业。浙江民营企业实力雄厚,如吉利集团、万向集团、华翔集团等,还拥有万丰奥特集团、福建灿坤集团等,此类大型企业带动了这一地区压铸产业集群的发展。

中南地区六省压铸皮革座套产业集群

包括广东、广西、湖南、湖北、河南、海南,年产压铸件近30万吨,占全国压铸件总产量34.4%。拥有广东鸿图科技股份有限公司、广东南海文灿压铸有限公司、广州东风本田汽车发动机有限公司等一批骨干企业。粤港联合资本更有力地推动了珠江三角洲压铸产业集群的发展。

东北地区三省压铸产业集群

年产压铸件7万余吨,占中国压铸件总产量 8.5%。东北老工业基地压铸历史悠久,拥有一汽集团、华晨宝马汽车公司、金杯通用汽车公司、哈飞集团等大型企业,以及一汽特种铸造厂、联合压铸有限公司、三佳化油器有限公司等压铸骨干企业。 汽车零部件企业有一汽富奥汽车零部件公司、一汽凯尔.海基斯汽车零部件公司、沈阳航太三菱汽车发动机公司以及大连亚明汽车部件公司等骨干企业,形成实力雄厚的压铸产业集群。

西南地区三省一市压铸产业集群

包括重庆、四川、云南、贵州,年产压铸件10万余吨,占中国压铸件总产量12%,发展势头正旺。重庆是中国主要微型汽车和商用车生产基地,拥有长安汽车集团、重庆铃木汽车股份有限公司、重庆宇通客车厂、重庆重型汽车集团有限公司等骨干企业,还拥有重庆渝江压铸有限公司等大型压铸企业,为西南地区压铸产业集群的发展增添后劲。

华北地区二省二市压铸产业集群

包括北京、天津、山西、河北等省市,压铸件年产量4万余吨,占中国压铸件总产量5%,尚有很大的发展空间。

西北地方五省压铸产业集群

包括陕西、甘肃、宁夏、青海、新疆等省市,压铸件年产量2万余吨,占中国压铸件总产量2.4%。西北地方资源丰富、市场辽阔,具有很大的发展潜力。

五、中国压铸生产经营的艰巨性

2010年中国汽车需求将达到900万至1000万辆,2020年将成为世界上最大的汽车市场,跨国巨头抢占汽车零部件市场势在必然,市场竞争势必激烈。中国将用十年时间,实现零部件出口占世界汽车贸易额的10%,即1200多亿美元的规模,这为中国压铸业开创一条生存发展大道。

以压铸设备为例:国外压铸机制造商大举进军国内市场,本地生产、本地销售。已建厂的有:日本宇部、日本东芝、瑞士布勒、德国富来、美国派克玛、大韩铸造设备等公司,这为中国压铸业生产发展和技术提升发挥了积极的促进作用。强手如林,群雄逐鹿,对国内压铸机制造业的生存形成了巨大的压力,我们应将压力转化为动力,奋发图强,继承创新,逐步形成具有中国特色的压铸设备制造业,以求得生存和发展。

市场竞争激烈,原材料价格猛涨,产品成本剧增,利润空间缩小,中国压铸业面临严重考验。

六、结束语

中国压铸从1947年开始已有六十年历史,现拥有国际和国内两个巨大的市场,拥有有色金属资源和劳动力丰富的优势,并拥有一支长期从事压铸科学实验和生产实践的专业技术队伍。2006年,压铸产量预期突破100万吨大关,按“广义压铸”范畴,包括低压铸造和挤压铸造等合计可达140万吨的规模,这就构成了中国压铸业进入划时代发展的重要物质技术基础。当前,大而不强的现实,严重阻碍了中国压铸业的健康发展,削弱了中国压铸业的国际竞争实力。由大变强,已成为中国压铸界有志之士最为强烈的祈盼,争取用10年至15年的时间,即2020年之前完成“压铸大国”向“压铸强国”的提升,以实现我们梦寐以求并终生为之奋斗的宿愿。

由于中国压铸业与工业先进国家相比确实存在差距,即使压铸件产量赶上去了,但要成为压铸强国,尚有一个艰苦漫长的过程。必须谦虚谨慎,学习国外先进技术和管理经验,奋力拼搏,开拓创新,才能重铸中华铸造的历史辉煌! (end)

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